本公司化纖類主導產品滌綸短纖維紡絲設備，具備“交鑰匙”的整體配套實力，特別是大容量滌短設備緊跟國際先進技術，產品品質和可靠性已接近或達到當今世界一流水平，成為國內外用戶之首選。

產品用途

該生產線適合于聚酯瓶片或切片熔融紡絲，用以生產1.11～3.33dtex滌綸棉型短纖維。該生產線分為前紡和后紡兩個部分。

前紡生產線的主要技術參數

日生產能力：25000噸/年（按1.56dtex計算）

成品絲纖度：1.11～3.33dtex（棉型短纖維）

紡絲位數：24

紡絲位距：650mm，相鄰兩紡絲箱位距1750mm

工藝速度：500-1300m/min

盛絲桶規(guī)格：2200×2200×2600（mm）

裝機容量：拖動功率：837KW

          加熱功率：704KW

外形尺寸：40000×10000×15000（mm）

本機特點

前紡滌綸紡絲聯(lián)合機配置4臺螺桿擠壓機，螺桿直徑170mm，長徑比1:27，傳動采用交流變頻調速。螺桿擠壓機為我公司專用產品，其特點：螺桿擠出量大、傳動噪聲低、使用壽命長。

紡絲部分：配有4個紡絲箱體，每箱體6個紡位，每位配有1套針型閥、1套計量泵及驅動裝置。紡絲機配有特殊設計的電熱聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，箱體與管道、過濾器均采用聯(lián)苯汽相循環(huán)加熱，具有加熱快，加熱介質不結膠，紡絲溫度控制精度高等特點。

絲束冷卻裝置采用中心內環(huán)吹風結構、每位配有自動控制的內環(huán)吹風量調節(jié)機結構，保證設備冷卻風速更加均勻穩(wěn)定。紡絲上油裝置采用內外出唇口上油結構，油量自動控制，使絲束上油更加均勻。

六輥牽引機、喂入機、盛絲往復機加工精度高，噪聲小，設備運行十分平穩(wěn)。

后紡生產線主要技術參數

年生產能力：25000噸/年（棉型短纖維）

最大牽伸纖度：256×10⁴dtex

最高工藝速度：250m/min

牽伸倍數：2.5-4.5倍

拖動形式：各單元機均采用單獨電機傳動集中電氣控制

成包重量：300～350KG

本機特點

滌綸短纖后處理聯(lián)合機結構合理、性能優(yōu)良。

浸油槽、水浴牽伸槽采用了新型的高效管道加熱器，可實現主、輔槽熱介質快速切換。

三臺七輥牽伸機傳動齒輪加工精度高，配套進口軸承，設備牽伸能力大、運行平穩(wěn)、噪聲低。

緊張熱定型機配置了高效、高壓蒸汽竄級閃蒸系統(tǒng)，使設備更加節(jié)約能源。通過氣動薄膜閥自動控制各組熱定型輥表面溫度，使定型輥表面加熱更均勻。定型輥表面鍍犁面鉻，絲束打滑系數小。

該生產線各主要設備驅動裝置采用單獨變頻器控制交流電機，各單元機的加熱、冷卻均設有獨立的調節(jié)系統(tǒng)，設置友好的人機界面，可實現系統(tǒng)的工藝參數設定、運行控制、工況顯示、報警和數據記錄及查詢等功能。